고투명 경사 실리콘 브러시 튜브 금형 제작 공정 5가지
출시 시간:
Jan 25,2021
슬랜트 실리콘 브러시 튜브는 실리콘을 주원료로 한 가공품입니다. 실리카겔은 규산겔의 적절한 탈수에 의해 형성된 다양한 입자 크기를 가진 다공성 물질입니다. 개방형 다공 구조를 가지고 있으며 많은 물질을 흡착할 수 있습니다. 우수한 건조제, 흡착제 및 촉매 담체입니다.
실리카겔의 흡착은 주로 물리적 흡착이며 재생 및 재사용이 가능합니다. 알칼리 금속 규산염(예: 규산나트륨) 용액에 산을 첨가하여 산성화한 다음, 일정량의 전해질을 첨가하여 교반하여 규산겔을 형성합니다. 또는 산 또는 암모늄염을 첨가하여 실리카겔을 생성할 수도 있습니다. 규산겔을 몇 시간 동안 방치하여 에이징한 후, 뜨거운 물로 세척하여 수용성 염을 제거하고, 60~70℃에서 건조시킨 후 약 300℃에서 활성화하여 실리카겔을 얻습니다. 규산겔을 염화코발트 용액에 담근 다음 건조 및 활성화하여 색 변화 실리카겔을 얻습니다. 실리콘으로 만들어진 슬랜트 실리콘 브러시 튜브도 이러한 특성을 가지고 있습니다.
슬랜트 실리콘 브러시 튜브는 반투명 상태로 만들 수 있습니다. 실리카겔이 완전히 투명해질 수 있다는 것을 모두 알고 있다고 생각합니다. 높은 투명도, 투명도 및 유리 투명도에 필적하는 투명도를 달성할 수도 있습니다. 그렇다면 이러한 고투명 슬랜트 실리콘 브러시 튜브는 어떻게 만들어질까요?
고투명 슬랜트 실리콘 브러시 튜브를 만들려면 우선 실리콘 몰드를 만들어야 하며, 몰드는 연마되어야 합니다. 몰드 연마는 여러 공정으로 나눌 수 있습니다. 다음은 일반적인 다섯 가지 공정입니다:
전해 연마:
전해 연마는 작은 돌기를 사용하여 재료 표면을 선택적으로 용해하여 표면을 매끄럽게 만드는 것입니다. 화학적 연마와 비교하여 음극 반응의 영향을 제거할 수 있으며 효과가 더 좋고 표면 거칠기는 Ra<1μm에 도달할 수 있습니다.
기계적 연마:
기계적 연마는 절삭 재료 표면의 소성 변형을 통해 매끄러운 슬랜트 실리콘 브러시 튜브 표면을 얻는 연마 방법입니다. 일반적으로 오일스톤 스트립, 울 휠, 사포 등을 사용하며 주로 수동 작업입니다. 초미세 연마 방법은 높은 표면 품질 요구 사항에 사용할 수 있습니다. 이 기술의 표면 거칠기는 Ra0.008μm에 도달할 수 있으며, 이는 연마 공정에서 가장 높습니다.
초음파 연마:
초음파 연마는 초음파를 동력으로 사용하여 매우 높은 속도로 작은 연마 입자를 공작물 표면에 충격을 가하여 연마제가 가공된 표면을 가공하도록 하여 경사 실리콘 브러시 튜브의 표면 거칠기를 줄이는 연마 방법입니다.
액체 연마:
액체 연마는 액체의 고속 흐름과 그 액체가 운반하는 연마 입자를 이용하여 공작물 표면을 세척하여 연마 목적을 달성하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 연마 방법은 연마제 제트 가공, 액체 주입 가공, 유체 역학적 연삭 등입니다. 유체 역학적 연삭은 유압으로 구동되므로 연마 입자를 운반하는 액체 매체가 경사 실리콘 브러시 튜브 표면을 고속으로 흐릅니다.
자기 연삭 및 연마:
자기 연삭 및 연마는 자기장의 작용하에 자성 연마제에 의해 형성된 연마 브러시입니다. 연삭 및 가공 후 공작물은 가공 효율이 높고 품질이 우수하며 가공 조건 제어가 용이하고 작업 조건이 양호하다는 장점이 있습니다. 적절한 연마 조건 하에서 표면 거칠기는 Ra0.1μm에 도달할 수 있습니다.
몰드를 연마한 후에는 즉시 완전히 고투명 슬랜트 실리콘 브러시 튜브를 생산할 수 없습니다. 실리콘의 원료도 고투명 실리콘 재료를 선택해야 제조된 슬랜트 실리콘 브러시 튜브가 높은 투명도를 갖게 됩니다.
